在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为 1200mm，水平杆离地面 300mm 处一道，往上纵横方向每隔 1200mm 一道，顶部U 托上放通常 100×100mm 木方子。板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线 200mm 开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为 1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫 100×100mm 木方，长度不得小于 500mm。立杆双向加水平拉杆， **道距楼板 300mm，以上每间隔 1200mm 设一道，自由高度不大于 1000mm。顶部 U 托上放通常 100×100mm 木方子。

3、板钢筋

3. 1 施工准备：

3. 1. 1 材料准备：

（1）钢筋： 8。

（2）绑丝：采用 22 号绑扎丝（切成 300mm 长）。

3. 1. 2 工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3. 1. 3 作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的 500mm 水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。

3. 2 钢筋绑扎：

3. 2. 1 剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向 8@100 布置。

3. 2. 2 剔毛混凝土必须清理干净。

3. 2. 3 清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边 50mm 处开始依次摆放并绑扎。

3. 2. 4 按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置平行于长边的钢筋。

3. 3、质量要求：

3. 3. 1 主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3. 3. 2 一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、细石混凝土

4. 1 施工准备：

4. 1. 1 机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器 1 台、小白线、 2m 刮杠 4 根、 3m 靠尺 2 根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车 3 辆。

4. 1. 2 材料准备： C35 细石混凝土(比原 C30 混凝土提高一级) 。

4. 1. 3 人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手 2 人，下料铺混凝土人员 2 人，标高控制收压抹面 3 人，看筋 1 人，养护 2 人，小工 5 人。

4. 2 混凝土浇筑：

4. 2. 1 基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4. 2. 2 浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面 1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为 80-100mm。

4. 2. 3 振捣：用平板振捣器振捣密实。

4. 2. 4 混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑 500mm 控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用 2m 刮杠按线找平，柱四周用 3m 靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。 **遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。*后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。柱内根部用木抹子压实搓平。

（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

4. 3 养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于 14d。

4. 4 质量要求：

4. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4. 4. 2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4. 4. 3 顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4. 4. 4 混凝土表面平整度必须符合规范要求。

4. 4. 5 每层板留置两组试件。