建筑加固的裂缝加固方案

一、建筑加固施工中裂缝加固处理方法：先对裂缝进行灌缝处理，将使桥梁构件恢复为整体，然后采用铆粘钢板对裂缝进行加固处理。

二、灌缝处理方案

1、建筑加固裂缝灌浆施工工艺流程：

裂缝表面处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查

2、裂缝处理

灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用毛刷蘸丙酮溶液，把沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。

3、埋设灌浆咀

沿裂缝方向每隔350—500mm骑缝埋设灌浆咀，当从1个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当作排气咀使用。

将灌浆咀先固定在预定的位置上，在灌浆咀四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。

4、封缝

先用结构胶将裂缝表面填平，然后在裂缝上涂一层厚5mm左右、宽50mm的结构胶，结构胶涂抹时应防止产生小孔和气泡，保证裂缝、灌浆咀封闭可靠。

5、封缝检查

建筑加固过程中裂缝封闭后应进行压气试漏情况，检查密闭效果。待封缝结构胶具有一定强度时，一般定为24小时。沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气，凡漏气处应进行修补，直至不漏气为止。

6、灌浆

灌浆压力和顺序：采用空压机、专用灌浆压力罐及注浆管组成的灌浆系统，从缝一端端依次连接到注浆咀上，逐个灌浆，灌浆压力为。

7、停止灌浆标准：灌浆停止的标准为吸浆率小于，再继续压注浆液5分钟即可停止灌浆，关闭进浆咀阀门，并封闭该灌浆咀。灌浆结束后，应及时清洗管道和灌浆设施。

8、记录内容：记录每条缝的进浆量和注浆所用时间、时刻，对进浆量小的缝应分析原因，采取有效措施，保证裂缝灌浆密实。

9、封口处理

待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆咀，再用结构胶把灌浆咀处抹平、封牢。

10、检查

灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保灌缝质量。

三、建筑加固中的铆粘钢板加固方法

通过使用铆钉铆钢板和用结构胶粘贴将钢板与桥梁构件协同受力，使钢板跨缝粘贴于楼板底部，且铆钉锚固钢板的同时将钢板拉紧，使钢板能充分发挥承载作用，从而对裂缝起到加固的目的。

建筑加固施工的铆粘钢板工艺如下：

1、粘钢工艺过程：钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉固定钢板→检验

2、钢板条制作：按图将钢板制作成要求的规格。

3、表面处理

先用轻微凿去砼松散层，将砼表面大致凿平整，然后用角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于砼表面凹陷过大的部位，应用修补材料将表面处理平整。

对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理，将钢板用磨光机打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直。

4、结构胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度1-3mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。

5、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔、打入异形铆钉，异形铆钉全部打入后，通过铆钉对钢板拉伸作用，保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。

6、异形铆钉铆接钢板工艺要求

（1）配制结构胶用于固定铆钉，铆钉铆钢板用胶量很少，应根据每次用量配制。

（2）钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条*中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，孔径Φ12㎜，打孔后清除孔内灰尘。

（3）孔内注胶：将配好的胶填入孔中，胶填入孔内约至50%深度即可。

（4）打入铆钉：铆钉选用异形加固铆钉，将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按0~2mm控制。每打一个孔，应立即完成注胶、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。

（5）铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打铆钉的工作，直至钢板两端完成*后一个孔，这样就完成了整个铆钢加固过程。

7、钢板外喷涂水泥基防水保护涂料，防水涂料型号为CJ-B2型。